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彩色濾光片製程

彩色濾光片(Color filter)是使液晶呈現亮麗、逼真、鮮豔的畫面進而提高其附加價值之關鍵元件。彩色濾光片佔TFT-LCD面板製造總成本約28%，製造生產方式是在素玻璃基板上，用紅、綠、藍色的光阻液原料，用黃光蝕刻方式或是其他技術(如顏料分散或轉印方法)形成與紅、綠、藍三原色的長條形陣列的基板。當背面的光源穿透每一個畫素(pixel)內的紅、綠、藍濾光片與被電路驅動呈現灰階的液晶後，會變成有不同比例的三種原色(RGB)之混合光。肉眼所看到的彩色影像，就是光透過一個個有濾光片的液晶小格子，所變成之混合光組成的結果。

 
彩色濾光片基本結構是由玻璃基板（Glass Substrate），黑色矩陣（Black Matrix），彩色層（Color Layer），保護層（Over Coat），ITO導電膜組成。

彩色濾光片生產歷史中曾出現印刷法、染色法、染料分散法、電著法、乾膜法等等，但目前最主流的量產方式為顏料分散法（Pigment Dispersed Method），其中顏料分散型彩色光阻（Pigment Dispersed Color Resist，PDCR）為形成彩色層之原材料。

顏料分散法之彩色層形成類似半導體的黃光微影製程，首先將顏料分散型彩色光阻塗佈於已形成黑色矩陣的玻璃基板上，經軟烤（Pre-bake），曝光對準（Aligned），顯影（Developed），光阻剝離（Stripping），硬烤（Post-bake）重覆此流程三次形成R,G,B 之三色圖形 （Pattern）。

Pattern圖形是由曝光對準製程中之光罩（Photo Mask）而來，一般皆是由面板廠（Panel）指定，提供設計圖樣。Pattern上之紅、綠、藍（R,G,B）畫素（Pixel），排列方式並不一定，可為馬賽克式、直條式、三角形式、四畫素等方式排列，主要是依顯示器之用途及視訊電極（Pixel Electrode）之形狀和大小而定。

一般而言如要顯示AV 動態畫面需採用如馬賽克式之不規則設計，如較常顯示文字畫面，如Note book，則採用直條式之設計。

玻璃基板主要應用在平面顯示器上的薄膜電晶 體及彩色濾光片二處，所需的基本要求有五項：成分中不能含鹼金屬氧化物，以避免鹼金屬離子經由擴散作用移動至電晶體陣列中，造成電路短路；具耐化學性，以 承受高溫製程中所使用的化學藥劑；熱膨脹係數須與薄膜電晶體陣列中的矽相近；高玻璃應變點，使熱收縮較小（低），有助於在 TFT 製程中精確地對準光蝕刻圖形；低的生產成本而能產製高品質的超薄平板玻璃。

偏光板廣泛應用於LCD產業，其在LCD中之主要功能為將背光模組的光源形成偏極化（即過濾非特定方向的光，而讓特定光線通過）。此偏極化後的光線再透過液晶分子的扭轉，即可控制光線通過的多寡，藉以達到控制LCD畫面明暗之目的。